一、反沖——酸洗法的系統(tǒng)構(gòu)成

對于板式換熱器來說,機械清洗主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器完全脫離換熱系統(tǒng)時采用，不但費時、費力，而且重新組裝時，對換熱器的夾緊尺寸要求較高，不易掌握；同時換熱片間的封閉墊片易損壞，對設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)不利。

反沖———酸洗法的系統(tǒng)原理圖見下圖：

該方法不但可以使換熱器在不脫離換熱系統(tǒng)時得到清洗，免去解體的麻煩，而且方法簡單，省時省力，周期短，見效快，大大地降低了勞動強度。

圖中實線部分即是整個酸洗系統(tǒng)。它由一個酸洗槽(9) ，一個酸洗泵(10) 及其配套管路、閥門組成。反沖洗法,就是利用高壓水所產(chǎn)生的壓頭，對換熱面上的垢層進(jìn)行反向沖擊，使之脫離換熱器片，從而排出循環(huán)系統(tǒng)。

酸洗法就是利用酸液的浸泡、循環(huán)來清潔換熱面，排除污垢，提高換熱效果的方法。

二、反沖———酸洗法的操作步序

多年的實踐證明：板式換熱器的二次水流程，即冷進(jìn)、冷出流程一側(cè)較易結(jié)垢，且垢層較厚，因此我們以二次水流程的“反沖———酸洗法”為例。具體操作過程如下：

反沖洗時，首先關(guān)閉板式換熱器的冷進(jìn)閥門(3) 和冷出閥門(12) ，同時打開泄放管閥門(11) ，當(dāng)放凈板式換熱器(7) 中的所有二次水后，再開啟冷出閥門(12) ，使二次水在換熱器內(nèi)部形成局部逆向流動，利用其產(chǎn)生的壓頭來沖擊附著在換熱面上的垢層使較松散的，附著力不強的垢層脫離換熱面，從而排出循環(huán)系統(tǒng)。

在進(jìn)行反沖洗時我們應(yīng)該注意

反沖的時間不宜過長，每次沖洗的遍數(shù)不宜過多。 一股以每次1 分鐘為宜，進(jìn)行3～5 遍，直至排出的水清澈，透明為止，因為時間過長，次數(shù)過多會導(dǎo)致反沖的效果不明顯，同時使系統(tǒng)中的熱量損失過多。

酸洗分為十個步驟

1、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下，關(guān)閉管路的所有閥門。

2、脫離過程：即整個換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉換熱器冷進(jìn)、冷出閥門(3) 和(12) 。

3、排空過程:打開泄放管閥門(11) 和二次酸洗入口門(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關(guān)閉閥門(11) 。

4、打藥過程:啟動酸洗泵(10) ,同時打開二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ,封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過程:根據(jù)所選用的藥液酸性來確定靜態(tài)浸泡時間,對換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。

7、循環(huán)過程:依次開啟二次酸洗出口閥門(4) 、酸洗回水閥門(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口閥門(13) ,使整個二次酸洗系統(tǒng)動態(tài)循環(huán)。

8、排放過程:在酸液循環(huán)一定時間后打開泄放管閥門(11) ,排凈殘液,關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。

9、中和過程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的堿液,通常為Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重復(fù)步驟3 至8。

10、恢復(fù)過程:重新緩慢打開換熱器冷出閥門(12) 和換熱器冷進(jìn)閥門(3) ,使二次循環(huán)正常運行。

對一次循環(huán)的反沖洗和酸洗過程與二次循環(huán)的清洗過程相仿。

所用酸為硝酸或磷酸，其最高濃度4%/最高溫度60℃