降低換熱器冷端溫度，冷端溫度從-168℃降至-172℃，使空氣中的二氧化碳徹底地凍結在板式換熱器上。縮短板式換熱器的切換時間，切換時間從230s縮短為180s，減少板式換熱器通道堵塞，降低板式換熱器空氣流速，減少空氣夾帶并從板式換熱器帶出固體二氧化碳。縮短液空吸附器的使用周期，從7天縮短為5天，減少由于液空吸附器對二氧化碳和碳氫化合物吸入的不徹底，帶入后面的液空管路，以便更好地清除。嚴格控制板式換熱器中部溫度，使中部溫度從-98℃降至-112℃，擴大板式換熱器二氧化碳的凍結范圍。如果遇有生產系統停車，大量排放CO2或其它碳氫化合物時，對吸附器切換周期應再次縮短，以保證液氧中碳氫化合物含量不超標。對于液空吸附器和液氧吸附器，必須確保每年檢修一次，過篩后回裝，防止硅膠粉末進入液空、液氧管路。
     利用上塔氣反吹處理空分裝置液空管路堵塞故障，為大型空分裝置液空管路堵塞故障的處理提供了思路，對于大型空分裝置連續穩定運行意義匪淺。但在處理該類故障時，一定要充分考慮主冷液位急劇下降時，溶解于液氧中的碳氫化合物的析出（特別是乙炔的析出），對于整個空分裝置（特別是主冷）的安全運行具有潛在的危險性，在處理此類故障時必須注意主冷液氧液面變化不應太劇烈，主冷必須保持全浸操作，如果主冷露出面積太大，必須停止處理。對于我廠10000m3/h空分裝置，其液空管路被二氧化碳等雜質堵塞，雖然采取了上述預防措施，但因主板翅式換熱器冷段偏小、液空吸附器吸附劑吸附能力下降等原因，二氧化碳等雜質不能完全被清除，液空堵塞現象仍先后多次發生，我們均用反吹予以處理，取得了良好效果，保障了空分裝置不停車、穩定運行，同時也為企業創造了極為可觀的經濟效益。